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對比機器布局

斜床身數(shù)控設備廠家的平板數(shù)控車床的兩個導軌平行于地平面。兩條導軌的平面與地面的平面相交，形成一個斜面，角度分為30°、45°、60°和75°。從機床側面看，平床身數(shù)控車床床身為方形，斜床身數(shù)控車床床身為直角三角形。顯然，在相同的導軌寬度下，斜床身的x方向拖板比平床身長。應用于車床的實際意義在于可以安排更多的刀位。

剛性切割對比

斜式數(shù)控車床的截面積大于同規(guī)格的平床身，即抗彎抗扭能力更強。斜床身數(shù)控車床刀具在工件斜切方向上，切削力與工件重力方向基本一致，主軸運轉比較平穩(wěn)，不易引起切削振動。平床身數(shù)控車床切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

對比加工精度

數(shù)控車床的傳動絲杠是高精度滾珠絲杠。絲杠和螺母之間的傳動間隙很小，但并不代表沒有間隙。只要有間隙，當絲杠反向傳動后向一個方向運動時，必然會產生反向間隙數(shù)控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜數(shù)控車床的布局可以直接影響X滾珠絲杠的游隙，重力直接作用于絲杠的軸向，使傳動的反向游隙幾乎為零。平板數(shù)控車床的x向絲杠不受軸向重力影響，不能直接消除游隙。這就是斜床身數(shù)控車床的設計帶來先天的精度優(yōu)勢。

比較排屑能力

斜床身數(shù)控車床受重力影響，不易產生繞線刀具，有利于排屑；同時帶有中間絲桿和導軌保護片，可以避免絲桿和導軌的積屑。斜數(shù)控車床一般都配備自動排屑機，可以自動排屑，增加工人的有效工作時間。平床身結構難以增加自動排屑機。

自動化生產比較

隨著機床數(shù)量的增加和自動排屑機的配置，其實就是為自動化生產奠定基礎。一人值守多臺機床一直是機床的發(fā)展方向。斜數(shù)控車床增加銑削動力頭，自動進給機床或機械手，自動進給，一次裝夾完成所有切屑工序，自動進給，自動排屑，成為一臺有效的全自動數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結構在自動化生產中處于劣勢。雖然斜床身數(shù)控車床完全比平床身數(shù)控車床先進，但市場占有率卻遠遠落后。平床身數(shù)控車床易于生產，占數(shù)控車床市場份額的90%以上。